特氟龙整理剂在涤纶织物三防整理中的应用

涤纶织物在实际生活中被水、油污沾污的现象非常普遍，而拒水、拒油纺织品可以防止油性污物和水性污物的沾污，而且整理后的织物仍具有较好的透湿和透气效果，不产生织物损伤和斑点，也几乎不改变原来纺织品的风格[1-2]。本研究采用特氟龙整理剂(聚四氟乙烯)对涤纶织物进行三防整理，通过拒水性测试、织物渗透压测试、透气性能测试、透湿性能和防油性能测试，探讨了影响特氟龙整理剂对涤纶织物的三防整理效果。

一、试 验

1.2 整理工艺

工艺流程：浸轧整理液(二浸二轧、整理液质量浓度5～65 g/L，pH6)→预烘(105～110 ℃，热风烘2 min)→焙烘(110～220 ℃，10～70 s)→自然冷却→性能测试[2]。

1.3 三防性能测试

1.3.1 淋水试验

防水性能按GB 5554－1997《防水剂防水力测定法 淋水测试法》进行，采用LLY-13淋水试验仪进行测试。标准沾湿卡评分如下：1级(受淋表面全部润湿)，2级(受淋表面有一半润湿)，3级(受淋表面仅有不连续的小面积润湿)，4级(受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠)， 5级(受淋表面没有润湿，在表面也未沾有水珠)[3]。

1.3.2 静水压试验

静水压试验按GB/T 5553－1997《表面活性剂 纺织助剂 防水剂防水力测定法 静水压试验法》进行[3-4]。采用YG812N织物渗水性测试仪进行测试。

1.3.3 透气性测试

透气性按GB/T 5453－1997《纺织品 织物透气性的测定》进行，采用YG461E数字式透气量仪进行测试，喷嘴号Ф＝4 mm[5]。

1.3.4 透湿性测试

透湿性按GB/T 12704.1－2009《纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分：吸湿法》进行，采用YG601-Ⅱ电脑式织物透湿仪进行测试[6]。

1.3.5 防油性能测试

将油剂(正十六烷，98 %)滴于待检测的织物上，然后将织物浸渍在冷水中，仔细观察油滴从织物上掉下的过程。如果油滴在织物上呈分散的小球状，并且在放进水里后小油滴完全从布面脱离浮到水面上来，说明拒油性优良；如果小油滴在水里时不从织物上脱落，说明拒油性较好；如果油在织物上成乳状，说明拒油性中等；如果织物上的油始终去除不尽，拒油性为差[7]。

二、结果与分析

2.1 整理剂质量浓度对三防整理效果的影响采用不同质量浓度的整理剂对涤纶织物进行整理，焙烘温度为170 ℃、焙烘时间为50 s[8]，整理后的效果见表1。

从表1可以看出：涤纶织物经三防整理剂整理后三防效果明显增加，并且随着整理剂质量浓度的增加，三防效果增强，但增加到一定程度后，再提高质量浓度效果不再有明显提高仅稍有改善；经三防整理的织物洗涤10次后三防效果也明显降低，说明水洗对三防效果有较大的影响。因此，确定特氟龙三防整理剂的佳质量浓度为45 g/L。

2.2 焙烘温度对三防整理效果的影响

选择佳的整理剂质量浓度，在改变焙烘温度的条件下分别焙烘50 s，然后测定被整理织物水洗前后的整理效果，见表2。

从表2可以看出：涤纶织物经三防整理剂整理后三防效果明显增加，并且随着焙烘温度的升高，三防效果增强，但增加到一定程度后，再提高焙烘温度效果不再有明显提高仅稍有改善；三防整理的织物经过洗涤10次后三防效果随温度变化明显。因此，从节约能源的角度考虑，对于涤纶织物采用特氟龙三防整理剂整理的佳温度为170 ℃。

2.3 焙烘时间对三防整理效果的影响

表3是在特氟龙三防整理剂质量浓度为45 g/L，焙烘温度为170 ℃，采用不同焙烘时间的条件下对涤纶织物进行三防整理后的测试结果。

从表3可以看出：涤纶织物经三防整理剂整理后，三防效果明显增加，并且随着焙烘时间的延长，三防效果增强，但增加到一定程度后，再提高焙烘时间效果不再有明显提高，趋于缓和；三防整理的织物经过洗涤10次后三防效果不如未洗涤时效果佳[10]。因此，对于涤纶织物采用特氟龙三防整理剂整理的适合的焙烘时间为50 s。

三、结 论

1)当焙烘时间和焙烘温度一定时，随着整理剂质量浓度的增加，三防效果增强，但增加到一定程度后，再提高质量浓度效果不再有明显提高仅稍有改善；当整理剂的质量浓度和焙烘时间一定时，随着焙烘温度的升高，三防效果增强，但增加到一定程度后，再提高焙烘温度效果不再有明显提高仅稍有改善；当整理剂的质量浓度和焙烘温度一定时，随着焙烘时间的延长，三防效果增强，但增加到一定程度后，再提高焙烘时间效果不再有明显提高，趋于缓和。

2)经洗涤后的织物三防效果均有所降低，说明特氟龙整理剂的耐久性能还有待提高。

3)综合考虑，涤纶织物用特氟龙整理剂进行三防整理的佳工艺条件为：整理剂质量浓度为45 g/L，焙烘温度为170 ℃；焙烘时间为50 s。