纺织品防水透湿涂层整理的工艺流程介绍

配布→缝头→涂层前防水→轧光→烘焙→涂底胶→烘焙→轧光→涂中胶→烘焙→涂面胶→烘焙→检验→打卷→成品。

(a). 涂层前防水工艺：一方面，涂层前防水可有效提高面料的表面拒水性，并为面料的静水压指标提供必要的保证。另一方面，能够有效防止涂层胶背渗，保证涂膜匀、成膜薄，使织物具有柔软滑爽、富有弹性的手感。

一、防水整理剂的选择及注意事项：

目前使用的防水整理剂以有机氟类效果最为理想，根据实验结果，选用防水防油整理剂TG-5036作为前防水用整理剂。该产品特点是可降低涂层剥离强力及提高面料撕破强力。但防水剂用量达到工艺要求防水效果即可，若防水剂用量大且防水效果过好，在一定程度上会影响水性胶与基布的结合粘结牢度，导致耐洗性下降。

防水整理的工艺：

浸轧防水剂TG-5036 (防水剂浓度40g/L，二浸二轧整理剂，轧余率为70％～80％→烘干100℃×1 min→焙烘180℃×1 min)

(b).基布轧光整理：

    轧光温度190℃，100吨压力轧二次，车速15 min

(c).上机涂层前的准备：

首先要将涂层机的卫生工作搞好，所有涂层机的导布棍、烘房、收卷等部位都要擦洗干净。车间内要做好清洁工作，装配防蚊虫纱窗，地面的卫生尤为重要，必须保持车间内空气湿度，防止灰尘与面料产生静电吸附。特别注意涂层时面料的干净。若涂层面料上沾有细微的灰尘沙粒，那这些细小的东西就会慢慢聚集并卡在涂刀口，就会造成涂层面有拖条印或粒状麻点产生，造成涂层次品。

(d).涂层前的准备：

    根据涂层品种要求所需工艺配方进行配浆，并将配好的浆料用打浆机搅拌均匀后备用。涂层胶必须现用现配，并经充分搅拌、过滤。剩浆应密封保管，存放以不超过48小时为宜;再次使用前必须经过表面硬皮去除、搅拌、过滤等工序进行处理。

涂层机按工艺规定的温度升温，升到指定温度后打开排风。

根据不同的涂层要求选择不同的涂层刀，一是刀的厚度，根据涂层工艺设计要求来选择所需刀头种类、刀片厚度，选错了刀就难以达到最佳涂层效果，从而无法保证涂层产品的质量。另一个就是调整刀口的间隙大小（或刀口距离），涂头两边刀口间隙要一样，不能一边大一边小。否则会造成涂层面的不均匀，特别是涂色产品会造成布面的左右色差和克重偏差。
   调整好档浆板的位置。将需涂面料的接头开到涂层刀的位置，调整张力，若张力控制不匀就会形成涂层厚度的不均匀，从而产生涂层质量的偏差。

将配好的浆料倒在涂刀底板上，开动机器，根据进布速率、浆料含固量、浆料粘度等，控制合理工艺，实现完整均匀的涂布。

(e).涂层工艺配方：

底涂：胶液A     100          丁酮    5～10         甲苯   5～10  

      胶液D     1.3          胶液E    2.5     

      涂层粘度   8000～10000mPa.s

      焙烘温度   120℃        车速      20m/min        刀口    2.5mm

底涂后轧光整理：

          轧光温度120℃，100吨压力轧一次，车速15 min

中涂：胶液B     100          甲苯     25～35 

      胶液D     1.3          胶液E    2.5    

      涂层粘度   30000～35000mPa.s

      焙烘温度   110℃～150℃      车速    25m/min    刀口    2.5mm

面涂：胶液C    100          甲苯   5～10  

涂层粘度  7000～8000mPa.s

      焙烘温度   130℃～165℃      车速    25m/min    刀口    2.5mm

更多关于  耐静水压试验仪：http://www.njsycsyi.com/productlist/list-5-1.html